Maszyny do formowania masy papierowej

O TECHNOLOGII TRIDAS

Technologia TRIDAS to wyspecjalizowany producent maszyn do formowania włókniny i linii do formowania masy włóknistej. Projektujemy, budujemy i instalujemy kompletne linie produkcyjne do opakowań z formowanej włókniny i termoformowania włóknistego, często jako atrakcyjną alternatywę dla części plastikowych wytwarzanych na maszynie wtryskowej lub prasie wtryskowej.

W ramach Grupy TRIDAS – wiodącego europejskiego producenta formowanej włókniny – łączymy ponad 20 lat doświadczenia produkcyjnego z własnym budowaniem maszyn. Wszystkie dostarczane technologie były testowane i optymalizowane w naszych własnych zakładach wielozmianowych, co zapewnia wysoką niezawodność, stabilną wydajność i niskie koszty eksploatacji.

Nasze zespoły inżynieryjne i projektowe opracowują zarówno maszyny, jak i komplety narzędzi produkcyjnych. Stosujemy sprawdzone komponenty europejskie, a wszystkie części mające kontakt z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej. To skutkuje solidnym, niskonakładowym sprzętem o długiej żywotności.

Obecnie TRIDAS obsługuje ponad 25 w pełni zautomatyzowanych linii do formowania włókniny w trzech zakładach (22 000 m²) i dostarcza urządzenia TRIDAS Technology klientom na całym świecie – w tym producentom, którzy przechodzą od tradycyjnego wtrysku plastiku do linii produkcyjnych opartych na włókninie oraz zakładów papierniczych i przetwórców masy włóknistej.

DLACZEGO INWESTOWAĆ W TECHNOLOGIĘ FORMOWANEJ WŁÓKNINY?

Właściciele marek i przetwórcy są pod presją, aby zastępować opakowania z plastiku, EPS i pianki zrównoważonymi alternatywami opartymi na włókninie. Przepisy oraz detaliści coraz częściej preferują opakowania włókniste, które wpisują się w gospodarkę o obiegu zamkniętym i zmniejszają zależność od tworzyw sztucznych.

Linie TRIDAS Technology przetwarzają czystą masę celulozową lub makulaturę na wysokowydajne produkty z formowanej włókniny. Materiał opiera się na odnawialnych surowcach, jest w 100% poddawalny recyklingowi i biodegradowalny oraz może być przetwarzany w istniejących strumieniach recyklingu papieru.

Dla producentów oznacza to wyraźne korzyści biznesowe:

• Inwestycja przyszłościowa – opakowania z formowanej włókniny wspierają obecne i nadchodzące przepisy dotyczące zrównoważonego rozwoju i opakowań oraz pomagają stopniowo zastępować wybrane produkty z pras wtryskowych.
• Bezpieczne źródło surowca – masa celulozowa i makulatura są dostępne globalnie od wielu dostawców.
• Konkurencyjny całkowity koszt posiadania (TCO) – efektywne wykorzystanie materiału, wysoka automatyzacja oraz kompaktowe, łatwo układane produkty utrzymują koszty produkcji i logistyki pod kontrolą.
• Mocniejsza historia zrównoważonego rozwoju – znacznie niższa emisja CO₂ i NOx w porównaniu do wielu materiałów kopalnych i konwencjonalnych części plastikowych.

Dzięki liniom produkcyjnym do formowanej włókniny TRIDAS Technology przekształcisz to zapotrzebowanie rynkowe w opłacalny proces przemysłowy – bez pełnej zależności od wtrysku plastiku.

O NASZYCH LINIACH PRODUKCYJNYCH

TRIDAS Technology opracowuje i produkuje kompletne linie produkcyjne do opakowań z formowanej włókniny i termoformowania masy włóknistej. Nasze urządzenia obejmują cały łańcuch procesów:

• Przygotowanie masy i obsługa surowca
• Sekcja formowania / termoformowania
• Suszenie, prasowanie na gorąco i prasowanie wtórne
• Przycinanie i wykańczanie
• Centralny system sterowania i automatyzacja

Każda linia jest dostarczana jako modularne, w pełni zintegrowane rozwiązanie, które można dostosować do asortymentu produktów, wymagań wydajnościowych i układu budynku. Integrujemy energooszczędne systemy suszenia, inteligentne sterowanie i diagnostykę zdalną, aby osiągnąć wysoką OEE, niskie przestoje i spójną jakość – niezależnie od tego, czy linie pracują obok istniejących maszyn do wtrysku tworzyw, czy jako samodzielna produkcja oparta na włókninie.

Nasze maszyny do formowanej włókniny są zbudowane z europejskich komponentów i posiadają pełną dokumentację oraz wsparcie serwisowe. Wszystkie części mające kontakt z wodą lub masą włóknistą wykonane są ze stali nierdzewnej, co zapewnia długą żywotność i łatwe czyszczenie.

W zależności od grubości ścianek, jakości powierzchni i docelowego zastosowania oferujemy trzy główne platformy technologiczne:

• Przemysłowe linie do formowania masy włóknistej (DRY PRESS) – do solidnych opakowań przemysłowych i części technicznych
• Linie termoformowania papieru (HOT PRESS) – do wysokoprecyzyjnych tacek z powierzchnią premium
• Linie produkcji naczyń – do papierowych talerzy i pokrywek do kubków, zastępujących obecne produkty plastikowe.

PRZEMYSŁOWA LINIA DO FORMOWANIA MASY WŁÓKNISTEJ CL660 / CL1150

Seria CL to przemysłowa linia do formowania masy włóknistej o dużej wytrzymałości do produkcji ochronnych opakowań z formowanej włókniny. Została zaprojektowana dla przetwórców, którzy potrzebują niezawodnej, wysokowydajnej produkcji części do mebli, komponentów stalowych, części maszyn, silników, elektroniki oraz produktów rolniczych – w tym zastosowań, w których EPS, materiał piankowy lub części plastikowe z maszyny wtryskowej są zastępowane włókniną.

Linia przetwarza głównie gatunki makulatury, takie jak tektura, gazety i papiery higieniczne, a także może obsługiwać masę włóknistą z odpadów rolniczych (np. chmiel, kukurydza, zboża).

W sekcji formowania, fibrillowany i oczyszczony surowiec jest zasysany na formy. Mokre produkty są przenoszone na taśmę suszącą, a następnie układane na paletach. Tam, gdzie wymagana jest wyższa jakość powierzchni, produkty mogą być ponownie prasowane i przycinane w dodatkowej stacji.

Platforma CL oferuje:

• solidną konstrukcję mechaniczną do pracy wielozmianowej
• elastyczne narzędzia dla różnych rozmiarów i kształtów produktów
• opłacalną produkcję przemysłowych opakowań z formowanej włókniny, które mogą zastąpić EPS, plastik termoformowany i części wtryskowe

Maks. wymiary produktu	1200 x 1000 mm
Grubość ścianek	1–7 mm
Zdolność produkcyjna	do 250 kg/h (do 23 milionów sztuk/rocznie)
Zużycie energii	100–180 kWh
Zużycie gazu ziemnego	25–55 m3/h
Zużycie wody	150–500 l/h
Minimalna niezbędna powierzchnia	750 m2

LINIA TERMOFORMOWANIA MASY WŁÓKNISTEJ KP750

KP750 to linia do termoformowania masy włóknistej do produkcji wysokoprecyzyjnych tacek i komponentów z formowanej włókniny. Jest idealna wszędzie tam, gdzie wymagane są cienkie ścianki, złożone kształty i powierzchnia premium.

Linia wykorzystuje rafinowaną masę włóknistą na bazie czystego włókna, testlinera, kraftlinera lub tissue. Surowiec jest najpierw formowany na formie, a następnie przenoszony do połączonych form suszących i prasujących na gorąco. Proces ten zapewnia:

• gładkie, wolne od pyłu powierzchnie
• dokładne wymiary i tolerancje
• ostre detale i czyste krawędzie

Typowe zastosowania obejmują tace z formowanej włókniny do elektroniki premium, kosmetyków, komponentów motoryzacyjnych i części technicznych – segment dobrze znany również w klasycznym wtrysku plastiku.

Linia termoformowania KP750 jest dostarczana jako w pełni zintegrowany system, obejmujący przygotowanie masy włóknistej oraz 4 do 12 jednostek KP750. To modułowe rozwiązanie pozwala rozpocząć produkcję przy mniejszej wydajności i później ją zwiększyć, lub od razu zainstalować pełną linię o dużej wydajności.

Maks. wymiary produktu	600 x 500 mm
Grubość ścianek	0.4–1.5 mm
Min. liczba urządzeń	4 x KP750
Maks. liczba urządzeń	12 x KP750
Zdolność produkcyjna KP750	13 kg/h (do 6 milionów sztuk/rocznie)
Maks. zdolność produkcyjna	155 kg/h (do 72 milionów sztuk/rocznie)
Zużycie energii	60–80 kWh 1 x KP750 700–950 kWh 12 x KP750
Zużycie wody	130 l/h do 400 l/h
Minimalna niezbędna powierzchnia	300 m2

LINIA PRODUKCJI NACZYŃ KP DUO930

KP DUO930 to wysokowydajna linia produkcji naczyń do talerzy i pokrywek do papierowych kubków, które zastępują plastikowe produkty zazwyczaj wytwarzane na maszynach do wtrysku tworzyw.

Linia wykorzystuje czystą masę włóknistą w jakości spożywczej, taką jak bagassa, bambus, eukaliptus oraz masa drzew iglastych lub liściastych. Fibrillowany i rafinowany surowiec formowany jest na formie, przenoszony do form suszących i prasujących na gorąco, a następnie w razie potrzeby przycinany. W przypadku pokrywek do kubków, otwory do picia wycinane są w ostatnim kroku.

Platforma KP DUO930 oferuje:

• wysoką wydajność przy kompaktowej powierzchni
• stabilne warunki procesu zapewniające spójną jakość pokrywek i talerzy
• zintegrowane przycinanie i wykańczanie – produkty gotowe do pakowania bezpośrednio z linii

Kompletna linia do produkcji naczyń obejmuje przygotowanie masy włóknistej oraz 4 do 8 jednostek termoformowania KP930, co czyni ją odpowiednią zarówno dla producentów regionalnych, jak i dużych międzynarodowych grup, które chcą przenieść produkcję pokrywek i talerzy z plastiku na produkty włókniste.

Maks. wymiary produktu	850 x 850 mm
Grubość ścianek	0.4–1.0 mm
Min. liczba jednostek	4 x KP930
Maks. liczba jednostek	8 x KP930
Zdolność produkcyjna KP930	21 kg/h (do 45 milionów pokrywek na kubki lub 8,5 miliona talerzy/rocznie)
Maksymalna zdolność produkcyjna	168 kg/h (do 360 milionów pokrywek na kubki lub 68 milionów talerzy/rocznie)
Zużycie energii	90–120 kWh - 1 x KP930 700–1000 kWh - 8 x KP930
Zużycie wody	210 l/h do 450 l/h
Minimalna niezbędna powierzchnia	500 m2

PATENTY – POKRYWKI

Od 2013 roku TRIDAS posiada europejskie rejestracje wzorów przemysłowych na papierowe pokrywki do napojów gorących (z otworami do picia) RCD 002254581-0001 oraz na papierowe pokrywki do słomek RCD 002254581-0002. Klienci, którzy zakupią naszą linię produkcyjną i narzędzia do produkcji papierowych pokrywek do kubków, otrzymują licencję na wytwarzanie tych pokrywek do poziomu zainstalowanej wydajności, oferując certyfikowaną alternatywę włóknistą dla tradycyjnych pokrywek plastikowych.